X射線數(shù)字成像技術的探傷原理及優(yōu)勢

X射線數(shù)字成像檢測技術的原理是讓穿透力極強的X射線透過待測設備，根據(jù)不同厚度的材料對于射線的通透性來生成按照試件厚度變化的影像，利用信息技術呈現(xiàn)工件的內(nèi)部情況，從而獲得工件各個部分的厚度情況，判斷有無傷損。與傳統(tǒng)的膠片照相檢測方法相比，它增加了一些機械支撐和傳動的硬件設備，和用于數(shù)據(jù)的采集、處理的軟件，在一定程度上增加了檢測成本，但減少了膠片照相必須的暗室處理環(huán)節(jié)，能夠節(jié)省時間。

成像速度快

目前X射線數(shù)字成像技術的成像速度早已遠遠超出膠片檢測技術，它能夠達到20mm/s以上，其檢測過程類似于醫(yī)院為人體拍攝X光片，只需將設備緩慢通過射線發(fā)射裝置即可，且隨著設備通過就能夠在計算機上產(chǎn)生圖像，不需進行其它處理，大大提高了檢測效率。

能夠使用計算機保存數(shù)據(jù)

X射線的主要作用是檢測，而數(shù)據(jù)的分析、處理和保存都是由計算機來完成，傳統(tǒng)的膠片檢測技術所產(chǎn)生的圖像是紙質(zhì)的，容易出現(xiàn)受潮和氧化等情況，而且會自然褪色，清晰度降低，無法將其作為建立天然氣運輸管道檔案的依據(jù)，也不能用于記錄管道維修損壞和維修情況，只能作為一次性用品。而計算機中的圖像可以長時間保存，不會占據(jù)太多空間。

遠程診斷

計算機可以通過互聯(lián)網(wǎng)將檢測圖像傳輸?shù)狡渌藛T處，提高文件傳輸效率，如此一來，就能夠請該行業(yè)的專家?guī)兔ε袛喙艿赖那闆r，對于一些復雜情況還可以進行網(wǎng)上會審，增加判斷結果的正確性和可靠性。

對人體危害小

使用射線對天然氣管道進行檢測時，射線會對人體造成輻射，長期從事該項工作的人員健康水平會降低，而利用計算機和電氣自動化技術進行操控后，可實現(xiàn)全自動檢測，操作人員不必在輻射現(xiàn)場工作，因此不會受到損傷。

消除污染

X射線數(shù)字成像技術唯一的危害就是對人體的輻射，解決這一問題后，它節(jié)能環(huán)保、效率較高，不需進行沖洗洗片環(huán)節(jié)，也不會產(chǎn)生廢液污水，避免了某些檢測方肆意排放洗片廢水、污染環(huán)境的風險。

注意點

在使用X射線數(shù)字成像技術對工件焊縫進行檢測時，需要將探傷機置于爬行器上，利用指令源操縱其運行，使射線源的焦點對準焊縫，不可出現(xiàn)偏差。另外需要對每道焊縫進行多次測量，綜合所得數(shù)據(jù)對其有無損傷進行評判，以增加結果的可靠性。